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蒸压加气混凝土板安装方法

　　1.以4-5名工人为一个小组，使用手推车运输，运输蒸压加气混凝土板要平放，严禁拖地拉运或单边支撑运输。吊装时应该采用-夹具，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带。

　　2.安装时一名工人使用手动使蒸压加气混凝土板立起，其他工人将板材稳定到相应位置

　　3.每块蒸压加气混凝土板利用-的连接件与主体结构连接在一起。板块之间应该批嵌-砂浆，在对接过程-砂浆挤出。板与板之间的接缝处，为防止开裂增加一道纤维网。

　　4.板块立起后，通过塞入下面的木楔进行垂直度调节。板块与板块间齿槽要相互咬合紧密。

蒸压加气混凝土板特性

　　1.耐久性好：蒸压加气混凝土板是一种硅酸盐板，没有老化问题，不易风化。这是一种-的建筑材料。它的正常使用寿命可以与各种久远性建筑物的寿命相匹配。

　　2.耐火阻燃(墙板-4小时防火)：加气混凝土是无机的，不燃烧，在高温下不产生有害气体;同时，加气混凝土的导热系数很小，使得热迁移缓慢，可以排出。抵抗火灾，保护其结构不受火灾影响。 3.保温隔热(0.11导热系数)：保温隔热材料是玻璃的6倍，粘土的3倍，普通混凝土的10倍。 4.可加工性：锯、钻、磨、钉，更能反映设计意图。

　　5.吸声和绝缘：不同厚度的噪音可减少30-50分贝。

　　6.承载力：风荷载、雪荷载和动荷载。

　　7. 重量轻，强度高(比重0.5)：普通混凝土的1/4，粘土砖的1/3，比水轻，相当于木材;立方体抗压强度(>;4mpa)。-是在钢结构工程中，蒸压加气混凝土板作为围护结构能够充分发挥其重量轻、强度高、延性好、抗震能力强的优点。

　　8.-材料：蒸压加气混凝土板不具有性，不溢出-。

蒸压加气混凝土板优点

　　蒸压加气混凝土板不需要粗集料，具有-的机械加工性能。它可以锯、刨、钻、钉、粘结，用适合的粘结材料，为施工提供了比较好的条件。

　　蒸压加气混凝土板作为墙体材料，可以大大减少建筑物自重，从而减小建筑物基础、梁柱结构尺寸，节约建筑材料和工程造价，增加了建筑抗震能力。

　　而蒸压加气混凝土板生产效率较高，属中型加气混凝土厂，年人均体力劳动率可达600立方米左右，少数高度的自动化的企业达900-1000立方米，高于粘土砖(180立方米)和混凝土砌块(500-800立方米)

蒸压加气混凝土板的关键原料一般是砂、混凝土、石灰粉、熟石膏和氧化。蒸压加气混凝土板的生产工艺流程怎样？蒸压加气混凝土板的施工技术有什么？下列是蒸压加气混凝土板的批发厂家。 蒸压加气混凝土板生产工艺 1 建筑钢筋生产加工及网笼拼装：建筑钢筋生产加工是生产制造蒸压加气混凝土板的一种-加工工艺，包含防锈处理、校直、切割、电焊焊接、镀层制取、镀层预浸和干躁。网笼拼装是将防腐蚀钢丝网片按加工工艺规定的规格和相对位置放进磨具内，固定不动后浇筑。 2 原料配制：在加工过程中，配料是一个重要环节，它立即关联到原料中间的配料占比，浆体的黏度和流通性是不是合适氧化液化气的造成和坯体的一切正常硬底化，应造成充足的高度重视。配料是对不一样原料配置、存储应用时的溫度和浓度值开展测量、调节。用电子称测量混和比，-测量精度，随后放水拌和。原料配料、混和选用plc控制系统软件，-砂浆配合比的性，提升商品特性的-性。 3 浇筑和拌和：浇筑加工工艺是在-批配料全过程历经测量和调节后，将资金投入搅拌器中的原材料混和，做成合乎加工工艺要求的時间、溫度和砂浆稠度规定的浆体，随后用浇筑搅拌器倒进磨具中。在连铸结晶器内开展一系列的物理学反映，造成汽泡，使浆体澎涨、变稠、发硬。这一全过程是产生优良孔隙度构造的关键全过程。 4 静态数据终止切割：当坯体做到切割规定后，经泡沫塑料静停后，磨具转到切割区。翻转机将磨具分离出来，并将坯体九十度转动到混凝土养护小轿车上。随后根据切割加工工艺对坯体开展切分生产加工，使其做到外型规格规定。切割工作中可以用机械设备或手动式开展。该加工工艺立即决策了蒸压加气混凝土板的品质、商品的外型品质和一些本质品质。